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viernes, 29 de mayo de 2020

Un Genio de la Electricidad

"Nikola Tesla"
El Padre de la Electricidad Moderna.

Nació el 10 de julio de 1856, en la actual Croacia, Nikola Tesla, un hombre que dedicó su vida a resolver los misterios de la electricidad y a idear la manera de lograr que este fenómeno hiciera más fácil la vida de las personas..

"La ciencia no es más que perversión en sí misma a menos que tenga como objetivo último mejorar la humanidad". Estas palabras resumen la visión de Nikola Tesla, un hombre de figura enigmática, y un controvertido y comprometido visionario e inventor que se adelantó a su tiempo.

Cuando contaba con tres años vivió un episodio que marcaría la dirección de su vida: mientras acariciaba el lomo de su gato, el roce de su mano produjo una lluvia de chispas y quiso averiguar cuál era el motivo. Se lo preguntó a su padre y este, un sacerdote ortodoxo, le explicó que se trataba del mismo fenómeno que ocurría en los árboles durante una tormenta: la electricidad. Desde aquel momento y hasta el día de su muerte, Nikola Tesla dedicaría su vida a resolver aquel misterio.

Con sólo 17 años, el joven Nikola enfermó gravemente de cólera y estuvo a punto de no recuperarse. Su padre le prometió que una vez restablecido le enviaría a la mejor escuela de ingeniería que hubiera, el deseo más fervoroso del joven. Tras recuperarse y entrar en el ejército, en 1875, Tesla comenzó sus estudios en la Universidad Politécnica de Graz, en Austria.


El Principio de la eterna lucha de Tesla y Edison
Dos grandes mentes de la electricidad.

En su época de estudiante comenzó a gestar el propósito que le acompañaría para siempre: idear el modo en que la energía gratuita pudiese llegar a todo el mundo. En 1881 viajó a Viena, donde trabajó en la Compañía Nacional Telefónica. Finalmente, Tesla se trasladó a París, donde encontró trabajo en la Compañía Edison. Desde la capital francesa viajó hasta Nueva York en 1884 –el mismo año en que llegó también desde París la Estatua de la Libertad–. Una vez en la ciudad, Tesla acudió directamente a las oficinas del hombre que influiría definitivamente en su vida: Thomas Alva Edison. A él iba dirigida una carta de recomendación de Charles Batchelor, su último jefe en Europa, que rezaba: "Conozco a dos grandes hombres, y usted es uno de ellos. El otro es el joven portador de esta carta".


Tras leer la misiva, Edison le contrató ese mismo día. Pero su relación distó mucho de ser plácida. Entre ambos existieron diferencias que fueron acrecentándose con el paso del tiempo. Estas diferencias se plasmaron en la forma de plantear y ver los resultados de su trabajo. Mientras Edison fue el primer introductor y un firme defensor de la corriente continua, Tesla estaba convencido de que la corriente alterna era una solución mejor –corriente que seguimos usando en nuestros hogares desde más de ciento cincuenta años después–. Esta disputa se conoce como "la guerra de las corrientes".


La gran Guerra de las Corrientes.
Corriente Continua "CC" y Corriente Alterna "AC".

De hecho, la idea de Tesla era mejor, pero necesitaba a Edison para ponerla en práctica. Edison defendió su propia teoría a toda costa y de ninguna manera iba a permitir que un joven extranjero que acababa de llegar a la ciudad le arrebatase la fama e hiciese peligrar su imperio. Tesla se topó entonces con una salvaje campaña de difamación.

Edison no quería poner en riesgo su fortuna por culpa de un "recién llegado". Por ello, el veterano inventor llegó a recorrer Estados Unidos con la intención de demostrar la peligrosidad de la corriente alterna, para lo cual no dudó en electrocutar animales (desde perros y gatos hasta un elefante) para desacreditar la propuesta de Tesla. También le negó el pago de los 50.000 dólares comprometidos en un primer momento con un comentario burlesco y esperpéntico: "Cuando llegues a ser un norteamericano cabal, estarás en condiciones de apreciar una buena broma yanqui".


La Colaboración de Westinghouse a Tesla

En 1886, Tesla fundó su propia compañía, la Tesla Electric Light & Manufacturing. Los primeros inversores no estuvieron de acuerdo con sus planes para el desarrollo de un motor de corriente alterna y finalmente lo acabaron relevando de su puesto en la compañía. 

Pero Tesla no se dio por vencido y trabajó como obrero en Nueva York de 1886 a 1887 para poder sobrevivir y ganar dinero para su próximo proyecto. En 1887, construyó un motor de inducción sin escobillas, alimentado con corriente alterna,​ que presentó en el American Institute of Electrical Engineers (Instituto Americano de Ingenieros Eléctricos) en 1888. 

Ese mismo año desarrolló el principio de su bobina, y comenzó a trabajar con George Westinghouse en la Westinghouse Electric & Manufacturing Company's en los laboratorios de Pittsburgh. Westinghouse escuchó con atención sus ideas sobre sistemas polifásicos, que podrían permitir la trasmisión de corriente alterna a larga distancia, y apostó por él.

En 1893, Tesla trabajó con Westinghouse en el desarrollo de un proyecto para conseguir el suministro eléctrico a la ciudad de Bufalo aprovechando la fuerza de las aguas de las cataratas del río Niágara. 

En 1895, un incendio en el laboratorio de Tesla en Nueva York causó pérdidas incalculables a la ciencia, pues además del edificio se destruyeron todos sus proyectos. 

Pero nada podía con Tesla. En 1898, se presentó a la primera Exhibición Eléctrica que se realizó en el Madison Square Garden de Nueva York con un invento llamado "Teleautomaton". Se trataba de un bote en miniatura, controlado a distancia por radio. 

Tesla intentó vender su idea al ejército estadounidense, pero en aquel entonces la marina mostró poco interés. Tampoco constó como inventor del aparato. Este mérito se lo llevó el ingeniero español Leonardo Torres Quevedo, quien patentó en 1903 el "Telekino", que se consideró el primer aparato de radiocontrol de la Historia.


Problemas con atribuciones de Patentes

Tesla también tuvo problemas con Marconi, a quien se atribuye el invento de la radio. Marconi ganó el premio Nobel en 1909 por este invento, aunque Tesla había patentado la idea en 1896. Pero la oficina de patentes dio marcha atrás y acabó otorgando a Marconi la patente del invento. 
Se habló mucho en la época sobre dicho cambio, que algunos atribuyeron a presiones económicas por parte de Marconi. Finalmente, en 1943 la Corte Suprema de Estados Unidos reconoció a Nikola Tesla poco antes de su muerte como el inventor de la radio y le devolvió la patente, que había estado en poder de Marconi hasta ese momento.


Muerte de Nikola Tesla

Nikola Tesla murió solo el 7 de enero de 1943, en una habitación de hotel en Nueva York, a la edad de 86 años, de un infarto de miocardio. A su funeral, que se celebró en la catedral de San Juan el Divino, asistieron más de 2.000 personas que lloraron la pérdida de un auténtico genio. El gobierno de Estados Unidos, una vez que Nikola Tesla fue enterrado, intervino su despacho y requisó todos los documentos que contenían sus estudios e investigaciones, sin embargo, algunos no pudieron ser comprendidos ni descifrados puesto que Tesla guardaba la mayoría de sus ideas en su mente. Años más tarde, la familia de Nikola Tesla, a través de la embajada de Yugoslavia, logró recuperar parte del material incautado.



Un Hombre Adelantado a su Epoca.

Tesla es considerado por muchos como el mejor inventor del siglo XX. Su figura, un tanto maltratada por la historia, fue reivindicada posteriormente por movimientos contra culturales que descubrieron el legado de un hombre que se opuso a las normas establecidas y que vivió en un mundo que aún no estaba preparado para sus inventos. Desde el "rayo de la muerte", arma capaz de disparar haces de partículas, al "teslascopio", un invento que permitiría la comunicación con seres de otras galaxias, ya que Tesla estaba convencido de la existencia de seres inteligentes en otras dimensiones...

Hoy en día, la vida y la obra de Nikola Tesla se dan a conocer en el museo que lleva su nombre en Belgrado. Un lugar curioso e interesantísimo donde entender mejor la importancia de uno de los inventores más importantes de la historia.


jueves, 28 de mayo de 2020

Asenso y Descenso de un Poste.

Formas seguras de Ascenso y Descenso de un poste.

Dentro del área de electricidad, se deriva la especialidad del electricista liniero, por lo que hay muchos riesgos en que sucedan accidentes laborales por lo que en los siguientes videos se muestran formas de como ascender y descender de un poste utilizando equipos de seguridad, siempre preservando la vida de cada una de las personas que deseen subirse, a su vez se muestran las formas correctas de utilizar estos equipos.




Empalmes en Conductores

Empalmado de Conductores

Al unión de dos o más conductores se le denomina empalme. Estas uniones o empalmes se utilizan siempre que se prolongan o derivan conductores.


Función

Siempre que sea necesario realizar un empalme estos deben llenar los siguientes requisitos:

  • Hacer un buen contacto eléctrico.
  • Tener suficiente resistencia mecánica para soportar al manejo normal, sin que ser rompa o afloje la conexión eléctrica.
  • Suministrar aislamiento para evitar los cortos circuitos.

Tipos de empalmes

Los empalmes que más se utilizan en instalaciones eléctricas residenciales son:


Empalme de prolongación

Este tipo de empalme también es llamado Unión Western. Se utiliza para unir dos conductores cuando se necesita prolongar uno de ellos. El empalme se realiza cuando las instalacione están a la vista y sobre todo, en conductores que están sometidos a afectos de tracción. También se utiliza para unir conductores hasta calibre número 10.



Empalme derivación sencilla

Este tipo de empalme se utiliza para derivar una línea, de otra principal, en las instalaciones a la vista o también cuando se desean sacar ramificaciones de un conductor eléctrico. Este, al igual que el de prolongación, se realiza con conductores hasta de calibre número 10.



Empalme de derivación anudada.

Este tipo de empalme llamado también toma de seguridad, cumple la misma función que el empalme derivación  sencilla, con la diferenciade que la derivación es más segura.

Se utiliza en instalaciones aéreas y sobre pared, sobre todo cuando los conductores van a estar expuestos a posibles movimientos.



Empalme toma doble.

Este tipo de empalme se utiliza cuando se quieren derivar de un mismo punto de un conductor principal, dos conductores. Es muy utilizado en las instalaciones a la vista o de sobreponer. Puede realizarse de dos formas, ambas cumplen con la misma función.



Empalme cola de ratón

Este tipo de empalme se efectúan en uniones entre dos o más conductores con el fin de prolongarlos o derivarlos. Es uno de los más sencillos y de los más utilizados. Se utiliza principalmente dentro de las cajas de registro de una instalación hecha en tubería y puede realizarse con conductores hasta un calibre número 6.



miércoles, 27 de mayo de 2020

Motores Electricos

Motor Eléctrico

Todas las máquinas industriales que requieren movimiento para funcionar, utilizan un motor eléctrico para transformar la energía eléctrica en energía mecánica. Los motores eléctricos varían en tamaño, potencia, velocidad, voltaje. etc.



Definición de Motor Eléctrico.

Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que a través de la interacción de campos electromagnéticos. convierte la energía eléctrica a energía mecánica de rotación.


Clasificación

Los Motores eléctricos se pueden clasificar de diversas formas, las cuales pueden ser con base a la construcción, por su carcaza, de acuerdo a la variabilidad de la velocidad, en base a la alimentación de energía eléctrica, etc.


De acuerdo a su tipo de alimentación los motores eléctricos se clasifican en:


  • Motores de corriente continua (CC).
Estos motores utilizan corriente continua para trabajar y poseen las siguientes características: las relaciones de la velocidad con el par de torsión pueden variar en casi cualquier forma útil para aplicaciones de motor, puede girar en cualquier sentido de rotación, la velocidad de un motor de corriente continua puede regularse gradualmente desde un valor nominal hasta cero, son capaces de operar con cargas de tres o más veces su par de torsión nominal. Están disponibles en potencias desde ½ hasta 800 HP.

Motor de Arranque de vehiculo, pueden ser de 12 y 24 vlts. DC


  • Motores monofásicos:
Los motores monofásicos como su nombre lo indica, son aquellos que se alimentan eléctricamente con una sola fase de corriente alterna (una línea y un neutral), por tal circunstancia necesitan de un medio de arranque, pues ellos no cuentan con un campo magnético rotativo.

Sus características principales son:
No poseer par de arranque, necesitar de un medio auxiliar de arranque y únicamente están disponibles con potencias desde ¼ hasta 10 HP en voltajes de 120 y 240 Vlts. A.C. ~

Motor monofásico con capacitor de arranque y de trabajo de 2 HP 120/240 v~


  • Motores Trifásicos:
En los motores trifásicos el campo magnético rotatorio proporcionado por la potencia de corriente alterna trifásica, permite los medios simples y de bajo costo para construir un motor eléctrico. Se utilizan para todo uso y no requieren de devanados de arranque, interruptores o capacitores de arranque y giro con lo cual se eliminan las mayores fuentes de falla de los motores monofásicos.

La potencia de salida de los motores trifásicos varia desde ½ hasta 2,500 HP o más. La corriente de arranque requerida es alrededor de 5 a 7 veces la corriente a plena carga.

Motor trifásico de 12 puntas, su alimentación puede ser de 240/380/480 vlts. 3~


Partes de los motores eléctricos y su funcionamiento.

Las partes más importantes que forman un motor eléctrico son las siguientes:



  • El estator:
Es el lugar donde están los devanados principales del motor, que producen los campos magnéticos rotativos del motor.

  • El rotor:
Como su nombre lo indica, es donde se produce el movimiento de rotación, que transfiere la energía mecánica a través del eje hacia las máquinas o equipos.

  • La cubierta o carcasa:
Protege el motor de factores ambientales como de salpicaduras, polvo, suciedad, riesgos de explosión, etc. así como para proteger al operador de los riesgos de accidentes.

  • Sistema de enfriamiento:
Elimina el calor producido por el calentamiento de los devanados, este sistema consiste en un ventilador y ranuras de disipación del calor.

  • Rodamientos:
Cojinetes de bolas o rodillos, que ayudan para que la rotación del eje (rotor) sea libre de fricción y minimiza las pérdidas.

  • Caja de conexiones:
Como su nombre lo indica, es una caja donde están todas las puntas de los conductores de los devanados del motor, conectadas a una bornera en espera de los conductores de alimentación.



martes, 26 de mayo de 2020

Aislamiento de los Conductores.

Tipos de aislamiento de los conductores.
Los tipos de aislamiento para conductores eléctricos en instalaciones residenciales, se clasifican de acuerdo al tipo de aplicación, ambiente dentro del cual será instalado el conductor y la carga máxima en amperios que soportará el mismo.


Los tipos de aislamiento más comunes se describen a continuación:

Aislamiento THW, THHN y THWN:

En la actualidad el forro TW, casi no se encuentra en el mercado, sólo se utilizan los conductores eléctricos con forro THW; la aplicación de este tipo de aislamiento es en lugares húmedos y a una temperatura máxima de operación de 75 grados centígrados.

Los del tipo de aislamiento THHN y THWN soportan condiciones de humedad, salpicaduras de aceite, gasolina y una temperatura máxima de operación de 90 grados centígrados.

Los anteriores forros aislantes se diseñaron para ser utilizados en tubería, en el mercado se puede encontrar en alambre y cable.



Aislamiento TNM y TSJ:

Este tipo de aislamiento viene diseñado con un doble forro.

El forro exterior TNM es para uso exterior, soporta condiciones como ser enterrado, se puede colocar en una pared y sujetarlo con concreto. El forro exterior TSJ es para uso exterior principalmente en extensiones, el aislamiento exterior, soporta humedad, golpes, altas temperaturas de operación.

El forro interior para los dos tipos de forro exterior es del tipo TW. este tipo de conductores se encuentra en el mercado de la siguiente forma: 1 conductor múltiple y usted pide el calibre a utilizar. ejemplo: necesito un cable TSJ de 3X12, el 3 es numero de conductores pueden ser desde 2 hasta 5, y el 12 es el # de calibre de cada conductor, puede ser desde #18 hasta #2.



Aislamiento SPT:

La principal aplicación, es la instalación sobrepuesta interior, conocido normalmente como cable paralelo.

La aplicación de este tipo de forro es en extensiones eléctricas con poca demanda de corriente.

Este tipo de conductores no soporta los rayos del sol y se deteriora con facilidad. En el mercado se encuentra en una gran variedad de estilos y colores debido a su gran demanda. Se encuentra en el mercado de la siguiente forma: 2 conductores y usted pide el calibre a utilizar, también se distingue en una de las lineas conductoras en su forro cuenta con una vena que resalta y sirve para identificar polaridad.


Aislamiento TFF:

La aplicación de este conductor es en timbres, alarmas, porteros, etc. se emplea en instalaciones eléctricas que no demanden gran cantidad de corriente, por su uso es momentáneo (timbres o zumbador) o la corriente en ese circuito es muy pequeña (videoporteros, alarmas, etc.), estos conductores eléctricos se diseñan para ser utilizados en tubería, Se pueden encontrar en alambre y cable.


Color en el forro aislante:

El forro aislante puede tener diferentes colores, los cuales están normalizados para facilitar su identificación en la instalación eléctrica.

Código de colores:
  • Conductor caliente o línea viva es aquel que se conecta a la fuente de energía a L1 y LN no se explicarán a profundidad en otra sección.

  • Rojo, negro: el rojo como el negro sirven normalmente como conductores calientes o líneas vivas.

  • Azúl se utiliza en conductores para circuitos de 3 y 4 vias o para retornos de interruptores.

  • Conductor neutro es aquel conductor que se conecta a la fuente de energía en LN, en algunas empresas de distribución de energía como E.E.G.S.A. (Empresa Eléctrica de Guatemala S. A.), exigen que el color, si no es blanco utilice color amarillo

  • La protección a tierra se utiliza el forro del conductor eléctrico color ver o el verde con amarillo, y se utiliza también el conductor desnudo o sin forro.

Conductor Electrico.

Conductor Eléctrico.


Puede ser cualquier tipo de material que deje fluir electrones con facilidad, también describe a cualquier material que permite la circulación de la corriente eléctrica. El agua común, el cuerpo humano,los metales son conductores eléctricos. El agua común, el cuero humano, los metales son conductores eléctricos.

Una propiedad común de los metales es la de ser muy buenos conductores de la electricidad y del calor. Los cuatro metales que mejor conducen la electricidad son: el oro, la plata, el cobre y el aluminio.


Los conductores eléctricos que se utilizan generalmente en instalaciones eléctricas de alumbrado y fuerza son de cobre, que tiene como características ser uno de los mejores conductores de la corriente eléctrica, posee gran resistencia a la tracción y es un material dúctil.

La Tracción es un esfuerzo de estiramiento que se aplica un cuerpo y la ductilidad es una propiedad de los metales que admiten deformaciones en frío sin llegar a romperse y por estas características el cobre es casi perfecto como conductor eléctrico.

Según el tamaño y la utilización los conductores eléctricos se dividen en dos grandes grupos: alambres y cables.

  • Alambres:
Es un conductor constituido por un solo hilo, que para fines eléctricos puede ser de cobre (Cu) o aluminio (AL) El alambre es instalaciones eléctricas se utiliza hasta el calibre #10 .


  • Cable:
Es un conductor constituido por varios hilos sólidos trenzados. Una de las características del cable es que en relación con el alambre es más flexible y fácil.



Sección y calibres de conductores eléctricos

Los conductores eléctricos se clasifican según el área de su sección transversal y la capacidad de conducción máxima en amperios.


Los conductores Utilizados en instalaciones eléctricas de alumbrado y fuerza normalmente son de área de sección transversal circular

La unidad de medida empleada para medir el área de sección se conoce como mil, abreviatura de milipulgada.


Tamaño de los conductores.

El calibre de un conductor eléctrico es una medida normalizada que mide la sección transversal del mismo.

Para medir el tamaño del conductor se utiliza un dispositivo llamado calibrador de conductores, este tipo de calibrador está normalizado por el Código Nacional Americano (NEC).

El calibrador de conductores normalizado por el NEC, es un disco ranurado, que tiene mercado en cada ranura, el calibre del conductor al que pertenece. El calibrador estándar tiene 30 ranuras desde el calibre 1 hasta el calibre 30.




lunes, 25 de mayo de 2020

Equipos de Protección Personal

Equipo de Protección Colectiva y Personal
(EPC y EPP)





Generalidades

Los trabajos que desarrollan los electricistas instaladores tienen lugar, en muchas ocasiones, en ámbitos que entrañan peligro en sí mismos, por lo que hay que tener en cuenta las prescripciones generales válidas para todo tipo de trabajos eléctricos.

Por regla general, siempre que se posible, habrá que anular el riesgo desde su origen, lo cual por razones técnicas, no siempre es factible. en estos casos, o cuando el riesgo relativo a las condiciones de trabajo sea ineludible, se aplicarán las medidas de protección individual y/o complementaria. No obstante, si es válida para eliminar o disminuir la gravedad de la lesión.

No utilice otros elementos de protección que los específicamente aprobados como tales, tanto los destinados a la seguridad, como los de higiene industrial, cuyo uso se obligatorio, en todo caso, para todas aquellas tareas o riesgos específicos que se establezcan.

Cada trabajador debe disponer de la dotación de ropa de trabajo y elementos de protección laboral. Corresponde al mando directo, dotar a todos los empleados a sus órdenes de la ropa de trabajo elementos de prevención y protección, comprobar su buen estado de uso, y cuidar de que se atienda su conservación y reposición cuando proceda, así como exigir su utilización en las tareas que lo precisen.

Entre estos equipos hay que distinguir los de protección colectiva y los de protección individual. 


Equipo de protección colectiva (EPC).

Son aquellos que están instalados de una manera fija en las herramientas o elementos de trabajo y que protegen al trabajador, con independencia de su intervención, para utilizarlos al realizar el trabajo.

Ejemplo:

  • Barandillas, pasarelas y escaleras.
  • Andamios y redes antiácidas.
  • Sistemas de ventilación.
  • Barreras de protección acústicas.
  • Vallado perimetral de zonas de trabajo.
  • Marquesinas contra caída de objetos.
  • Extintores de incendios.
  • Medios húmedos en ambientes polvorientos.
  • Carcasa de protección de motores o piezas en continuo movimiento.
  • Señalizaciones e indicativos.
  • Barreras de protección térmicas en centros de trabajo.
  • Orden y limpieza, etc.


Equipos de protección individual o personal (EPI o EPP).

Los equipos de protección individual y complementarios son aquellos elementos especialmente proyectados y fabricados para preservar especialmente el cuerpo humano, bien en su conjunto, o en alguna de sus partes contra riesgos específicos del trabajo.

Se puede definir el equipo de protección individual (EPI) o equipo de protección personal (EPP) como el conjunto de elementos o dispositivos destinados a proteger al trabajador de los riesgos a los que está expuesto, que tiene su origen en el propio trabajo realizado y que, por lo tanto, no se pueden eliminar en su totalidad.

Un ejemplo claro sería del del casco protector de la cabeza, que protege de las eventuales caídas de objetos, ajenas a nuestra voluntad y, por lo tanto, incontroladas y que por otra parte, es muy probable que se produzcan en una obra de construcción.



Requisitos de los EPI ó EPP

  1. Ser adecuados a los riesgos de los que haya que protegerse, sin suponer de por si, un riesgo adicional.
  2. Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
  3. Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador.
  4. Adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.
  5. En caso de riesgos múltiples que exijan llevar simultáneamente varios equipos de protección individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con los riesgos correspondientes.
  6. El uso de protecciones no homologadas o caducadas equivale legalmente a no usar ninguna.
  7. Ser proporcionados por la empresa, que debe asegurar su buen funcionamiento.
  8. Si las exigencias suponen la utilización de un equipo individual por varias personas, deberán tomarse las medidas apropiadas para que el equipo no cause ningún problema de salud o higiene a los diferentes usuarios.
  9. Deberá facilitarse al personal usuario, la información pertinente sobre cada equipo de protección individual, que sea necesaria para su utilización.
  10. Deberá informarse previamente al trabajador acerca de los riesgos contra los que protege cada elemento, así como de las actividades u ocasiones en que debe utilizarse.
  11. Se garantizará la formación y se organizarán, en su caso, sesiones de adiestramiento para llevar equipos de protección individual.
  12. Sólo podrán utilizarse para los usos previstos.
  13. La ropa de trabajo, que debe reunir las siguientes características:
    • Protege contra el riego.
    • No genere nuevos riesgos
    • No dificulte el trabajo
    • Sea adaptable a cada persona
    • Sea cómoda
    • Que se pueda quitar y poner fácilmente.


Tipos de equipos de protección individual ó personal

Según la parte del cuerpo que protegen, hay que distinguir los siguientes tipos:


Protección de la cabeza

Utilice el casco de seguridad al realizar trabajos en los que exista posible riesgo de lesionarse la cabeza, ya sea por caída de objetos o impactos contra elementos de la obra. En los trabajos en instalaciones eléctricas también proviene contra los contactos directos con partes en tensión.

El casco debe estar fabricado con materiales incombustibles o de combustión lenta y resistente a las grasas, sales y elementos atmosféricos. 

Las partes que se hallen en contacto con la cabeza del usuario afectarán la piel y se confeccionarán con un material no rígido, de fácil limpieza y desinfección . La masa del casco completo, medida en condiciones normales, excluidos los accesorios, no será superior a 450 gramos.



Protección de la cara y la visión.

Las gafas de seguridad contra impactos se emplearán en todos los trabajos de: esmerilado, torneado de materiales, corte con sierras, cizallas, forja, limpieza con chorros de arena, albañilería, excavaciones, encofrados, manejo de aire a presión, pintura, montaje de estructuras y líneas aéreas, empleo de pistola fija clavos y en general, cuando pueda haber un posible contacto de los ojos con cuerpos fijos o móviles, y cuando exista ambiente polvoriento.

Son riesgos específicos de estas zonas, los indicados a continuación:
  • Impacto de partículas sólidas volantes.
  • Salpicadura de líquidos. Atmósferas contaminadas.
  • Radiaciones.
  • Salpicadura de productos calientes o incandescentes.


Protección de las extremidades superiores

Los guantes son equipos que protegen las manos, también existen mangas que protegen solo solo las manos, también protegen codos, brazos y hombros.

Utilice guantes en todos aquellos trabajos de manipulación de materiales y sustancias que puedan producir lesiones en las manos.

Según el tipo de protección que deberán proporcionar, hay que distinguir las siguientes clases de guantes.

  • De protección mecánica: Estos han ido evolucionando mucho desde su aparición en el mercado laboral. La introducción de nuevas técnicas de fabricación y nuevos materiales ha permitido que actualmente existan u gran número de modelos de guantes.

  • De protección eléctrica: A semejanza del modelo de 2,500 V clase I, Los guantes dieléctricos BT, Clase II, 5,000 V en caucho natural o sintético, neopreno u otro material parecido. Son Ligeramente más gruesos, para obtener las propiedades exigidas por la MT-4, y llevan el sello de homologación impreso por el fabricante.


Protección de las extremidades inferiores

Cuando haya riesgo de lesiones en los pies, emplee botas o zapatos de seguridad. Las botas de protección deben cumplir las exigencias de la MT-5 par la clase I, es decir, estar provistas de puntera de protección y plantilla de acero incorporada, tener una buena calidad e confección y una suela de poliuretano dos densidades de alto poder antideslizante. Ofrecen protección mecánica y eléctrica. La puntera es de acero pintado con resina epoxi, anticorrosivo y protege perfectamente los dedos del pie.

Las botas de protección son de uso obligatorio en todos los centros de trabajo donde exista riesgo de caída de objetos, golpes, aplastamiento o aprisionamiento de pies, tropezones con aristas agudas, además, de los trabajos que tengan lugar en instalaciones eléctricas y zonas próximas, como por ejemplo la reparación de líneas aéreas y subterráneas, trabajos y maniobras en subestaciones.


Protección General del cuerpo.

El cinturón de seguridad es un equipo de protección cuya finalidad es sostener el cuerpo del usuario en determinados trabajos con riesgos de caída, evitando los peligros derivados de las mismas.

El cinturón de seguridad debe emplearse en cualquier tipo de trabajo en altura, como por ejemplo en las instalación, montaje y reparación de lineas aéreas, trabajos en lo alto de escaleras, Pórticos y en general, aquellos que se desarrollen a distinto nivel y para los que no se haya establecido otro sistema más idóneo para evitar caídas.

El cinturón de seguridad de una faja-cinturón y una cuerda de amarre, ajustable en longitud, según las necesidades del usuario.

Se dice, que el cinturón de seguridad en algunos aspectos, parecido a un extintor de incendios. No se precisa con mucha frecuencia, pero cuando es necesario, no siempre hay tiempo para hacer reparaciones o ajustes. Siempre ha de estar listo para ser utilizado en cualquier momento y con el más alto rendimiento.